Навигация по высоте

Jun 22, 2023

Хотите сократить время настройки и стать более конкурентоспособными? Прежде чем инвестировать в быстросменный инструмент или новый станок, посмотрите в зеркало: препятствием можете быть только вы.

Если вы ищете рекомендации по автономным устройствам предварительной настройки инструмента, системам крепления нулевой точки, а также быстросменным держателям инструментов и патронам, прекратите читать и вернитесь к работе. Мы могли бы взять интервью у этих поставщиков (снова), но давайте посмотрим правде в глаза: все это существует уже десятилетия.

Да, с годами ситуация улучшилась. Оно становится более взаимосвязанным, более точным и даже немного менее дорогим. Но если ваш магазин еще не использует хотя бы часть из них, велика вероятность, что никакое чтение журнальных статей не изменит этого.

Джим Ван Баскирк — старший директор по разработке приложений в компании Methods Machine Tools Inc. в Садбери, штат Массачусетс. Ему есть что сказать о ценности нового оборудования с ЧПУ, к которому мы вскоре вернемся. Но, как и другие в этой статье, он объяснил, что никакое количество передовых инструментов или машинных технологий не поможет магазинам, которые неорганизованы или не сосредоточены на устранении отходов, сократить время наладки.

Для контекста Ван Баскирк отметил: «В последний раз, когда вы ходили к дантисту, она вставала со стула каждый раз, когда ей требовался инструмент? Или все эти инструменты были доставлены на рабочее место очищенными, укомплектованными и готовыми к использованию в этот день?» Механические цеха должны применять аналогичный подход при настройке своего оборудования с ЧПУ».

Ван Баскирк приравнивает этот тип подготовки к SMED, или одноминутной замене штампа, концепции, которую гуру бережливого производства Шигео Шинго представил Toyota Motor Corp. более шести десятилетий назад. По его словам, компания Methods подчеркивает эту концепцию при разработке технологических процессов обработки, креплений и инструментов, а также других решений, ориентированных на клиента. «Нашему отделу поручено найти способы сократить время простоя станков и обеспечить, чтобы клиенты получали как можно больше времени при резке, поэтому SMED — это мышление, отправная точка. Это реальное решение и одно из первых мест, куда мы обращаем внимание, когда обращение к проекту».

Однако SMED еще не получил широкого распространения в мелкосерийных механических цехах Северной Америки.

Некоторые представители отрасли могут поспорить с этим утверждением, утверждая, что для того, чтобы распаковать коробку с обедом, требуется больше времени, но «одна минута» в случае SMED на самом деле означает минуту, состоящую из одной цифры, то есть все, что меньше десяти минут. По словам Ван Баскирка, это достойная цель, к которой магазины могут стремиться, анализируя свои операции по настройке. «Запишите на видео переключение. Каждый раз, когда этот человек покидает зону, выясните причину, а затем исправьте ее. Зафиксируйте количество шагов, необходимых для настройки машины. Отделите те, которые вы можете сделать, пока машина работает, от тех, которые должны быть выполнены. выполняется, пока он простаивает, а затем найдите способы устранить все, что не добавляет ценности, даже если это означает изменение устоявшихся процедур. В некоторых случаях, особенно в этих».

«Люди недооценивают объем планирования, необходимый для быстрого перехода», — добавил он. Крайне важно подготовить все заранее, чтобы установщик мог действовать как дантист и не покидать рабочую зону. Если это невозможно, воспользуйтесь подходом пит-бригады IndyCar: один человек будет менять шины, один — чистить лобовое стекло, а другой — заправлять бензобак.

«Как и в гонках Инди, в производстве важна каждая минута», — сказал Ван Бускирк. «Примите образ мышления, направленный на удаление всех отходов из процесса. Составьте контрольный список всего необходимого для настройки и подготовьте все, что сможете, заранее. Знайте заранее, когда машина завершит работу, чтобы вы могли немедленно приступить к работе. следующий. Как правило, клиенты не платят за время установки, поэтому очень важно сделать все возможное, чтобы его сократить».

Компания Methods импортирует станки, разрабатывает процессы обработки и специальные системы автоматизации, а также собирает дополнительные комплекты, поэтому вполне понятно, что Ван Бускирк рекомендует магазинам инвестировать в новейшее и лучшее оборудование с ЧПУ. Он прав: поскольку размеры партий уменьшаются, магазинам требуется быстрое и гибкое оборудование, и те, кто остается в курсе событий, имеют наибольшие шансы на успех на рынке, который с каждым днем ​​становится все более конкурентным. Для Ван Баскирка это означает множество поддонов, вместительные инструментальные магазины, интегрированные измерительные системы и, что несколько удивительно, автоматизацию.