Получите контроль над пятью

May 09, 2023

Существует несколько способов удерживать деталь: вокруг, снизу или сверху.

Плюсы легко перевешивают минусы, когда речь идет о выборе пятиосной обработки заготовок. Некоторые части сложные и маленькие, а другие большие и сложные, и большинство из них трудно удерживать. Установки должны помещаться в корпус станка с достаточными зазорами для шпинделя, заготовки и крепления.

Пятиосевая обработка открывает новые возможности для бизнеса в области обработки деталей для аэрокосмической/оборонной, автомобильной, медицинской, энергетической и общего машиностроения. Но именно в операциях и производительности обработки пятиосная обработка действительно проявляется. Эта технология улучшает процессы и производительность – путем сложения путем вычитания. Добавление одного универсального станка может исключить менее мощные станки, сократить количество наладок и повысить точность за счет минимизации источников ошибок, человеческих и других.

Итак, пятиосность доступна всем? Подходит ли это для вашего магазина? Может быть. Но для принятия обоснованного решения требуется систематический анализ того, как и почему приходится работать. Вот как некоторые ведущие поставщики предлагают магазинам действовать.

На данный момент почти все слышали о пятиосной обработке, но вы, вероятно, не знакомы со всеми проблемами и сложностями, связанными с этой высокопроизводительной технологией обработки. По словам Джона Зайи, технического специалиста BIG Daishowa Inc., Хоффман Эстейтс, Иллинойс, эти знания приходят только благодаря практическому опыту и условиям, присущим этому процессу.

Шаги Заи по успешному проектированию и внедрению пятиосной фиксации включают в себя:

«Во-первых, я пытаюсь понять размер и массу деталей и приспособлений, с которыми приходится работать», — объяснил Зая. «Масса и импульс движущейся части могут быть основной переменной, влияющей на стабильность системы.

«Следующими соображениями являются тип станка, размер стола и различные требования к креплению заготовки. Существует большая разница между станком портального типа, в котором деталь неподвижна на полу или столе, а весь станок перемещается вокруг заготовки. - продолжила Зая. «Это сильно отличается от станка с цапфой с вертикальным или горизонтальным шпинделем, где цапфа вращает и поворачивает весь стол, [где] приспособление и деталь движутся в очень динамичном движении. Возникающие в результате импульс и нагрузки должны быть поглощены. как машиной, так и опорой, чтобы деталь не перемещалась».

Также необходимо учитывать виды выполняемых операций по резке, сказал Зая. Сюда входит размер сверления, фрезерование (легкая чистовая обработка, тяжелая черновая обработка или и то, и другое), нарезание резьбы (нарезание резьбы или фрезерование резьбы) и растачивание (тяжелая черновая обработка, легкая чистовая обработка или и то, и другое). Режущие нагрузки, направление приложения нагрузок и положение, в котором они применяются, — все это влияет на правильный размер системы крепления заготовки, добавил он.

«В большинстве горизонтальных и вертикальных обрабатывающих центров нагрузки обычно располагаются на одной линии с осью режущего инструмента или могут восприниматься станком. Однако, когда дело доходит до пятиосных станков или зажимов заготовки, здесь появляется гораздо больше гибкости, поскольку в направлении, в котором происходят операции резания", - отметил Зая. Например, по его словам, сверление и нарезание резьбы в простом блоке связано с осевыми режущими нагрузками, которые располагаются на одной линии со шпинделем и плоской поверхностью, поддерживаемой столом.

«На вертикальном станке проблем нет. На горизонтальном станке, даже если деталь нависает над надгробием, вы, как правило, можете сопротивляться резанию, которое может вызвать подобная осевая нагрузка», — объяснил Зая. «На пятиосном станке одна и та же осевая нагрузка может быть приложена под углом 30°, 45° или под любым углом».

Все традиционные зажимы, такие как тиски или приспособления, имеют одну основную проблему — зазор, которую необходимо решать при пятиосной обработке.

«Обычно они создают какие-то препятствия, которые не позволяют режущему инструменту достичь элемента или грани детали», — сказал Зая. «Пятиосевые тиски обычно сводят это к минимуму благодаря низкопрофильной зажимной кромке толщиной 3 мм и компактным размерам. Крепления могут быть спроектированы так, чтобы обеспечить полный доступ к пяти из шести граней призматической детали, но это означает, что вам понадобится приспособление для каждой деталь или семейство деталей. Другой важный зазор, который необходимо учитывать, — это расстояние между шпинделем и столом. Столы, способные наклоняться на 90° и более, создают зону взаимодействия, которую нельзя не заметить».