Более простая интеграция конструкции и более быстрая поставка с использованием стандартных деталей.

May 07, 2023

Джон Маршалл, технический менеджер WDS Components

От роликовых колес до ручек — индустрия компонентов, стандартных деталей и аксессуаров для машин оставалась относительно стабильной в своем предложении на протяжении почти 70 лет. На это есть веская причина, поскольку концепции дизайна, лежащие в основе многих из этих деталей, сегодня остаются такими же важными, как и в прошлом, независимо от того, используются ли они на фабрике по производству продуктов питания или для настройки современного штатива для фотоаппарата.

С тех пор, как в Лидсе в 1952 году была основана компания WDS Components, первоначально называвшаяся Woodside Die Sinking Company, появились новые конструкции продукции и материалы, но наиболее значительные изменения произошли в процессах производства и проектирования. Значимость этих практик позволила клиентам разрабатывать, производить и выводить свою продукцию на рынок быстрее и по более конкурентоспособным ценам. Чтобы идти в ногу с требованиями клиентов, WDS соответствующим образом усовершенствовала свои технологии и методы работы.

Автоматизация производства Пожалуй, самым значительным достижением стала автоматизация производства. Вначале WDS использовала токарные станки с ручным управлением, которые легли в основу технологии резки металла. Автоматические токарные станки с разъемными платами были следующим достижением перед появлением технологии компьютерного числового управления (ЧПУ), какой мы ее знаем сегодня, и с середины 1990-х годов компания WDS инвестировала значительные средства. Станки с ЧПУ позволили не только автоматизировать массовое производство, что способствовало повышению доступности продукции при меньших затратах, но и повысить стабильность производства, что позволило сократить отходы и улучшить качество конечной продукции. Это крайне важно для OEM-производителей, снабжаемых WDS, которым требуется стандартизированное производство на площадках по всему миру.

Сегодняшние станочники WDS с ЧПУ по-прежнему обучаются навыкам проверки концепции проектирования, хотя современное программное обеспечение, обеспечивающее такие аспекты, как предотвращение столкновений, помогает ускорить настройку. В то же время WDS сохраняет свое традиционное токарное оборудование и опыт, который остается полезным для единичного или ограниченного производства деталей, созданных на станке с ручным управлением.

Поддержание собственного производства Несмотря на рост международных поставок стандартных деталей, WDS продолжает производить компоненты на месте, сохраняя высококвалифицированную рабочую силу и инвестируя в новейшие производственные технологии и методы. В 1999 году WDS переехала на свое нынешнее место в Лидсе, которое сегодня представляет собой современное производственное предприятие открытой планировки. Планы дальнейшего развития гарантируют, что собственные производственные мощности будут развиваться и в будущем.

Производство на месте позволяет лучше контролировать запасы, а это означает, что клиенты не зависят от потенциально длительного времени доставки, особенно для заказов в больших объемах. Производство на месте также означает больший контроль над дизайном продукта, будь то удовлетворение спроса клиентов и возможность создавать изделия на заказ или создание строгих спецификаций, разработанных командой исследований и разработок WDS. Собственные возможности также обеспечивают качество конструкции и используемых материалов, а также большую уверенность в производстве и его контроле.

В сочетании с собственным производством WDS также сотрудничает с международными поставщиками, когда это выгодно для максимизации объема складских запасов, а также для некоторых компонентов, которые не производятся на месте, например, изделий из пластика. Для увеличения запасов штаб-квартира WDS включает в себя большие складские помещения, что позволяет компании поддерживать большие объемы запасов почти по всему каталогу, насчитывающему более 20 тысяч деталей. Это обеспечивает отправку практически всех товаров в тот же день, а также обеспечивает конкурентоспособные цены.

Более быстрое проектирование и интеграция для клиентов Способ проектирования продуктов — еще один наиболее значительный сдвиг в индустрии компонентов и стандартных деталей. Как и все промышленные предприятия того времени, WDS использовала чертежную доску в качестве инструмента для проектирования продукции, однако к 1980-м годам компания одной из первых внедрила технологию автоматизированного проектирования (САПР). Для WDS внедрение САПР означало более быстрое проектирование, будь то совершенно новые продукты или новые версии существующих проектов. Преимущество для клиентов заключалось в том, что это помогло быстрее вывести продукцию на рынок и значительно ускорило их процесс, поскольку чертежи САПР WDS можно было интегрировать непосредственно в их проекты.