Vollmer представляет два новых станка для заточки пильных полотен

Sep 24, 2023

Томас Венгер с новым станком Vollmer CS860 на выставке GrindingHub 2022

.

Томас Венгер работает в компании Vollmer 24 года и более 14 лет занимается управлением продукцией. Он обладает невероятным опытом работы на рынке циркулярных пил. Мировая премьера нового станка для бокового шлифования CSF860, а также станка для торцевого и верхнего шлифования CS860 состоится на выставке GrindingHub в мае, и мы говорим с Томасом о прибытии двух новых станков.

Обсуждая концепцию двух новых станков, которые заменят станки для обработки пильных полотен CHD 270 и CHF 270, Томас говорит: «Машины CHD и CHF были основаны на конструкции, совершенно отличной от нашей новой технологии. Был разработан станок для боковой шлифовки CHF. в 2000 году, а в 2004-05 годах был разработан торцево-шлифовальный станок CHD – мы постоянно совершенствовали эти станки, но достигли предела того, чего можно было достичь с помощью существующей конструкции, и в конце концов это отразилось на станках. Благодаря новым приводам и программным технологиям на новой основе мы можем добавить новые функции для наших клиентов».

«Мы определили наши цели разработки и приступили к проектированию станков CS и CSF. Итак, основание, корпус и многие другие элементы полностью отличаются от прежних, но компоненты, доказавшие свою стабильность и точность на протяжении многих лет, остались. разработали обе новые машины с одинаковой кинематикой, корпусом, конструкцией и основанием из полимербетона, поэтому мы можем иметь модульную основу. Это облегчает нам внутреннюю оптимизацию производства и сокращение времени выполнения заказов. Это также облегчает оператору работу машины. Ручка, поскольку между машинами CS и CSF наблюдается большая синергия. Это создает единообразие в отношении загрузки, настройки, обзора и эргономики, а также программирования».

«Нашей целью было единообразие технологии: мы использовали одну и ту же систему ЧПУ, философию управления, а также новейшие технологии привода. Раньше мы использовали некоторые серводвигатели со стандартными синхронными двигателями. Теперь все двигатели, шлифовальные шпиндели и оси имеют сервопривод. У нас есть семь двигателей для бокового шлифовального станка CSF и восемь для торцевого и верхнего шлифовального станка CS, включая линейные оси с ЧПУ, три шлифовальных шпинделя с ЧПУ на торцовом/топперном станке и два шлифовальных шпинделя с ЧПУ на боковом шлифовальном станке. обеспечить более высокое качество пильного полотна, и теперь мы можем использовать разные скорости подачи и резания на каждом зубе. Это улучшает качество поверхности режущей кромки и обеспечивает большую гибкость в процессе шлифования. Теперь клиенты могут делать все, что пожелают».

Рассказывая о серводвигателях, Томас говорит: «Раньше стандартные двигатели имели кабели питания и энкодера, но с развитием технологии Hyperface OCT (технология одного кабеля) остается только один кабель. Это означает, что требуется меньше кабелей и переключателей, снижается энергопотребление. и легче заменить один кабель, что снижает будущие затраты на обслуживание для клиента».

Томас Венгер представляет прессе две новые машины на выставке GrindingHub Show

Новые функции, соответствующие четырем фундаментальным блокам

В любой новой концепции эксперты Vollmer стремятся достичь четырех ключевых параметров доставки для клиентов. Это повышенная гибкость, производительность, надежность и качество. Ссылаясь на это, Томас добавляет: «Мы достигли поставленных целей, создав более стабильные процессы на новых станках, чтобы обеспечить лучшие результаты шлифования на режущей кромке. Это была фундаментальная причина для нового управления ЧПУ, двигателей, новых функций вибрации, шлифования. и скорости резки».

«Что касается гибкости, то важным моментом является интеграция дополнительной оси, оси R2. Эта поперечная ось на держателе пилы позволяет затачивать пилы с фланцем. Раньше гибкость была ограничена, поскольку пилы настраивались вручную. Теперь это абсолютно гибко, поскольку вы можете комбинировать пилы с разной высотой фланца и даже пилы с фланцами и без них».