Усовершенствованные ротационные плоскошлифовальные станки обеспечивают «безграничные возможности» и более жесткие допуски

Aug 18, 2023

Механические цеха, которые шлифуют поверхности металлов или сплавов для плоского удаления материала или достижения точной толщины, теперь имеют «безграничные возможности» для повышения точности, а также скорости производства и контроля с помощью более совершенных автоматизированных устройств.

Современные ротационные плоскошлифовальные станки оснащены сложными датчиками и средствами управления, которые позволяют надежно добиться более жестких допусков на размеры, плоскостности, параллельности и качества поверхности за гораздо меньшее время. Оборудование можно использовать для шлифовки плоских металлов, сплавов и керамики до точных размеров перед полировкой.

Эти новые автоматизированные шлифовальные станки обеспечивают непревзойденный контроль оператора над процессом. Пользователи могут ввести конкретные требования, например: 712 об/мин на шпинделе, 22 об/мин на столе, скорость подачи вниз 0,003 дюйма в минуту и ​​определенный цикл выдержки. По сути, машину можно запрограммировать так, чтобы она отвечала практически любым требованиям.

По сравнению с традиционным шлифовальным оборудованием с ручным управлением, для которого требуются опытные станки, знакомые с нюансами работы каждого станка, эти автоматизированные установки стабильно производят детали более высокого качества за меньшее время. В результате все большее число механических цехов устанавливает новые шлифовальные станки, которыми может управлять менее опытный персонал, при этом достигая желаемых результатов.

В механических цехах, работающих с металлами и сплавами, в спецификациях часто указываются такие факторы, как толщина, параллельность и состояние поверхности. Шлифование также часто используется для удаления значительного количества материала и придания листу или пластине точных размеров.

Для этого в механических цехах в основном используются плоскошлифовальные станки с возвратно-поступательным столом и горизонтальным шпинделем, вращающим шлифовальный круг. Однако этот процесс очень медленный.

«Шлифовальные станки с возвратно-поступательным столом точны, но скорость съема материала низкая, и требуется несколько проходов», — говорит Эрик Лоусон, технический менеджер компании DCM Tech в Вайноне, штат Миннесота, разработчика и производителя промышленных вращающихся плоскошлифовальных станков.

Еще одним вариантом являются старые роторные плоскошлифовальные станки, но они могут оказаться проблематичными в руках менее опытных операторов. Из-за ограниченного контроля скорости шпинделя, а также ручного управления старое оборудование требует опытных операторов, способных выполнять сложные расчеты. Требуются значительные знания и опыт, что может стать проблемой, поскольку квалифицированные операторы выходят на пенсию.

В современных плоскошлифовальных станках с вертикальным шпинделем и поворотным столом стол вращается, при этом заготовка прочно удерживается под вертикальным шпинделем. Шлифование осуществляется не по периферийной кромке круга, а по всему диаметру абразивной поверхности, что повышает производительность и однородность шлифования.

«В плоскошлифовальных станках с вращающимся столом вся деталь проходит через круг, что более эффективно, чем в шлифовальных станках с возвратно-поступательным столом, у которых заготовки могут быть шире, чем шлифовальный круг», — объяснил Лоусон.

Сегодня плоскошлифовальные станки оснащены гораздо более совершенными датчиками и средствами управления, которые автоматически поддерживают очень жесткие допуски, удаляя материал с точностью до одной десятитысячной дюйма от конечной толщины. Цифровые технологии позволяют использовать интерфейс с простым в использовании сенсорным управлением. В сочетании с автоматизацией операторам плоскошлифовальных станков больше не требуется быть высококвалифицированными специалистами.

Например, роторные агрегаты, такие как IG 280 SD от DCM Tech, с 24-дюймовым столом с регулируемой скоростью и двигателем шлифовального шпинделя с регулируемой скоростью мощностью 20 л.с., позволяют практически любому управлять агрегатом. Одним из примеров инноваций, доступных в этой модели, является автоматизация. Благодаря этой обновленной опции передовая сенсорная технология обнаруживает вибрацию и может автоматически точно настраивать не только давление двигателя шпинделя, но и скорость его перемещает круг вниз на деталь. Когда станок обнаруживает, что абразивный круг коснулся детали, он автоматически начинает цикл шлифования.