Использование инфракрасных термометров

May 30, 2023

В механическом цехе часто необходимо знать температуру заготовки. В этой колонке я опишу удобный способ измерения этой температуры.

Из-за теплового расширения размеры твердых материалов изменяются при изменении температуры. Это изменение размеров зависит от материала, поэтому пластик расширяется больше, чем, например, металлы. Кусок мягкой стали размером 100 мм (3,937 дюйма) при температуре 20 градусов по Цельсию (68 градусов по Фаренгейту) будет иметь длину 100,08 мм (3,94 дюйма) при температуре 70 C (158 F). Для алюминия 6061 размер 100 мм увеличится на 0,11 мм (0,004 дюйма) при температуре 50 C (122 F), а для нейлона 6/6 увеличение размера составит 0,45 мм (0,018 дюйма). Как видно из этих цифр, если вы изготавливаете прецизионные детали, вам необходимо знать температуру ваших заготовок. И было бы здорово, если бы можно было определить температуру обрабатываемой на токарном станке детали, не прикасаясь к ней.

Компании, производящие датчики температуры, пришли на помощь, предложив недорогую, точную и очень удобную в использовании сенсорную технологию. Я говорю об инфракрасных термометрах с пистолетной рукояткой.

Поскольку инфракрасный свет невидим для человеческого глаза, лазер проецирует луч видимого света, помогая собирать данные. Изображение предоставлено Б. Тейлором

Некоторые компании производят эти гаджеты с различными функциями, поэтому у вас есть выбор. Эти термометры, которые можно приобрести у промышленных поставщиков и поставщиков инструментов, являются автономными и питаются от батарей. Они работают, считывая длину волны инфракрасного света, излучаемого целью. Поскольку инфракрасный свет невидим для человеческого глаза, лазер проецирует луч видимого света, помогая собирать данные. Вы держите термометр, как пистолет, нажимаете на спусковой крючок, чтобы направить луч света, который образует пятно света на поверхности, целитесь в то, что хотите измерить, и считываете температуру на показаниях. (Смотрите фотографию.)

Это подводит нас к моей особенности № 1: хранению данных. Это означает, что устройство записывает температуру при отпускании триггера и удерживает это значение температуры на дисплее в течение нескольких секунд. Подумайте об этом: без хранилища данных вы одновременно направляете лазерный луч на возможно движущуюся цель и пытаетесь прочитать показания, а когда вы отпускаете спусковой крючок, показания отключаются. Это как-то сомнительно. При хранении данных вы помещаете пятно света туда, где вы хотите, чтобы оно было на цели, а затем отпускаете спусковой крючок. Пятно исчезает, и вы читаете температуру на индикаторе того, во что вы целились, когда пятно лазерного луча выключилось. Благодаря хранению данных ваше чтение становится более надежным. Я рекомендую это.

Полезная функция №2 — возможность считывания температуры блестящих поверхностей. Если вы делаете блестящие детали с высоким уровнем шероховатости поверхности, вам понадобится этот вариант. В противном случае ваши показания температуры будут ниже фактической температуры вашей цели, а иногда и намного ниже.

Особенностью № 3, которую стоит обсудить, является температурный диапазон. Некоторые устройства показывают температуру, достаточно высокую для тех из нас, кто занимается термообработкой, но за эту способность вы заплатите больше денег. Кроме того, все термометры дают показания либо по Цельсию, либо по Фаренгейту. Я часто выполняю токарные работы на заказ, поэтому держу термометр на стойке для инструментов рядом с токарным станком. Это экономия времени.

Токарный станок, способный выполнять пиление, фрезерование, шлифование, зубонарезание, сверление, развертывание, растачивание, нарезание резьбы, торцевание, снятие фасок, нарезание канавок, накатку, вращение, отрезку, образование шейки, нарезание конусов, а также кулачковое и эксцентриковое резание. как ступенчатые, так и прямоповоротные. Выпускается в различных формах: от ручных до полуавтоматических и полностью автоматических, причем основными типами являются токарные станки, токарные и контурные станки, револьверные станки и токарные станки с числовым программным управлением. Токарно-винторезный станок состоит из передней бабки и шпинделя, задней бабки, станины, каретки (в комплекте с фартуком) и поперечных суппортов. В число функций входят рычаги переключения передач (скорости) и подачи, стойка для инструмента, составная опора, ходовой винт и реверсивный ходовой винт, шкала резьбы и рычаг быстрого хода. К специальным типам токарных станков относятся станки со сквозным шпинделем, станки с распределительным и коленчатым валом, тормозные барабанные и роторные, прядильные и ствольные станки. Для точных работ используются инструментальный цех и токарные станки; первый для работы с инструментами и матрицами и подобных задач, второй для небольших заготовок (инструменты, часы), обычно без подачи энергии. Модели обычно обозначаются в соответствии с их «поворотом» или заготовкой наибольшего диаметра, которую можно вращать; длина грядки или расстояние между центрами; и вырабатываемая мощность. См. токарные станки.