Сложная обработка требует передового программного обеспечения

Aug 08, 2023

Используя программное обеспечение Mastercam CAD/CAM, программист ЧПУ Крис Меррик программирует траектории движения компонента вентилятора. Изображения: Крис Хейхерст, Hayhurst Photography

В 2000 году компания Координат Индастриз, Оквилл, Онтарио, модернизировала возможности своего оборудования, купив один 5-осевой станок. Теперь, более 20 лет спустя, компания увеличила свою базу оборудования и теперь включает 50 обрабатывающих центров с ЧПУ, 26 из которых являются 5-осевыми фрезерными станками.

Основанная в 1985 году, компания производит прецизионные детали для аэрокосмической, оборонной и медицинской промышленности, а также механические компоненты для спектральной визуализации и визуальной информации. Также они оказывают услуги по отделке и сборке. В компании Координат Индастриз, расположенной в двух кампусах общей площадью 100 000 кв. футов, работает 151 сотрудник.

До внедрения более передовых технологий обработки Координат Индастриз была мастерской с небольшими объемами производства, иногда выполнявшей короткие заказы всего от двух до пяти штук. Операции должны были быть гибкими. Использование программного обеспечения Mastercam ограничивалось выбором точек в цехе.

«Когда я начинал, мы все программировали в диалоговом режиме на панели управления», — рассказал старший программист ЧПУ Крис Меррик. «Поскольку детали стали более сложными, нам стало необходимо приобрести программное обеспечение CAM».

Чтобы оптимизировать растущие инвестиции в оборудование, компания использует программное обеспечение Mastercam CAD/CAM от CNC Software.

«Существует значительная разница по сравнению с тем, что было 20 лет назад, в том, насколько мы улучшились и чего мы достигли. Мы не были бы там, где находимся сейчас, без надежного программного обеспечения CAM», - сказал директор по производству Йосип Шарич.

Добавление передового программного обеспечения CAM от Mastercam позволило компании принимать заказы с более сложными спецификациями.

Один из первых новых заказов включал в себя детали с несколькими плоскостями. Хотя в один из существующих 3-осевых станков цеха можно было установить приспособление, позволяющее обрабатывать заготовку со всех сторон, это оказалось нерентабельно. Этот метод требовал нескольких настроек, при этом дверца машины открывалась каждый раз, когда деталь требовала изменения положения, что требовало драгоценного времени из-за остановок.

Вместо этого программисты компании решили использовать технику обработки 3+2, которая использует 3-осевую программу путем наклона детали в несколько плоскостей на 5-осном станке. Используя оси вращения для ориентации режущего инструмента, его можно затем наклонить под любым углом и зафиксировать в этом положении. Такой подход позволяет использовать более короткий и более жесткий режущий инструмент и обеспечивает более высокие скорости и подачи, чем при традиционной 3-осевой обработке. Это также уменьшило количество необходимых операций механической обработки.

Диалоговое программирование стало слишком сложным, поскольку новые машины теперь могли создавать более сложные геометрические фигуры. Программистам требовалось не только программное обеспечение для создания плоскостей для обработки 3+2, но они также планировали будущие детали, которые включали более детальную чистовую обработку с более жесткими допусками. Поскольку у старших операторов уже был опыт и доверие к этому программному обеспечению, компания решила использовать его для расширения возможностей программирования.

Йосип Шарич, директор по производству, завершает наладку деталей на обрабатывающем центре DMG MORI DMU 80 eVo.

«У нас был 5-осевой станок, и мы испытывали трудности», — сказал Меррик. «Мы делали с его помощью некоторые детали, но не получали от станка того, что могли. Использование Mastercam позволило нам изготовить одну деталь за одну операцию и отрезать ее, а не за четыре, пять или шесть операций».

В настоящее время компания располагает 26 5-осными станками и имеет девять рабочих мест Mastercam. Рабочий процесс упрощается за счет разделения должности машиниста на две специализированные роли. Теперь операторы сосредотачиваются на эффективной работе станка, а программисты работают с программным обеспечением, чтобы манипулировать деталью, устанавливать ее на место, проектировать заготовку и применять оптимальные траектории движения инструмента.

Производственные процессы были стандартизированы за счет включения библиотек инструментов, что избавило от необходимости вводить данные вручную. Программное обеспечение имеет функцию, которая сохраняет настроенные параметры для часто используемых инструментов и держателей с возможностью назначения их в сборки. Такие детали, как спецификации резки, можно включать и копировать в аналогичные компоненты, что экономит время программирования.